裂紋、破裂缺陷出現(xiàn)在精密沖壓件上該怎么辦

       在精密沖壓件的沖壓進(jìn)程中，有時會呈現(xiàn)裂紋或決裂現(xiàn)象，導(dǎo)致沖壓件報廢。發(fā)生原因主要是由于部分受到的拉應(yīng)力超越了板料強(qiáng)度所形成的。形成沖壓件開裂的原因許多，在解決進(jìn)程中應(yīng)仔細(xì)檢查開裂部位，根據(jù)詳細(xì)情況，揣度發(fā)生決裂的原因，然后制訂出解決決裂問題的詳細(xì)計劃，以防止沖壓件決裂。

       1、拉深裂紋、決裂缺點(diǎn)發(fā)生原因

       (1)材料的沖壓功能不符合工藝要求。不同原料的板料有不同的延伸率和抗拉強(qiáng)度，當(dāng)選用的板料功能達(dá)不到拉深要求，沖壓進(jìn)程板料即被拉裂。

       (2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深進(jìn)程中空隙變小，板料受壓應(yīng)力增大，拉深成形困難，板料不易活動而被拉裂。

       (3)板料外表質(zhì)量差，有劃痕、銹蝕、雜質(zhì)。板料外表有劃痕，在拉深成形進(jìn)程中易引起應(yīng)力集中，而外表銹蝕、雜質(zhì)將添加板料成形進(jìn)程的阻力。       (4)不按工藝規(guī)定要求涂潤滑劑。

       (5)壓料面的進(jìn)料阻力過大。毛壞外形大、壓料筋空隙小、凹模圓角半徑小、拉深筋過高、壓料面、拉深筋外表光潔度差，都會導(dǎo)致板料活動阻力增大，形成決裂。

       (6)板料定位方位不對。生產(chǎn)操作進(jìn)程中，板料方位放偏，導(dǎo)致一邊壓料過多，一邊壓料過少，過多的一邊受壓應(yīng)力大，進(jìn)料困難，形成開裂。

       (7)模具安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，導(dǎo)致壓邊力不均，部分壓邊力過大，導(dǎo)致板料決裂。

       (8)部分拉深量太大，拉深變形超越板料變形。

       2、精密沖壓件裂紋、決裂缺點(diǎn)的預(yù)防措施

       (1)規(guī)劃開發(fā)階段選定合適的板料，以到達(dá)拉深成形功能要求。

       (2)生產(chǎn)進(jìn)程中檢查板料的外表質(zhì)量，板料外表銹蝕、雜質(zhì)。

       (3)定時點(diǎn)檢維護(hù)沖壓模具，拋光模具外表，使模具外表有的粗糙度。

       (4)規(guī)程生產(chǎn)進(jìn)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行涂油要求。

       (5)定時點(diǎn)檢維護(hù)沖壓設(shè)備精度。

       本文出自蘇州弘能精密模具有限公司，更多弘能精密相關(guān)資訊請點(diǎn)擊：news.lidove.cn，24小時熱線電話：15950040848